設計
Design
設計の主な業務は、お客様からのご要望に応じたオーダーメイド品の設計を行うことです。知識と経験を駆使して、最適解を導き出します。設計は、ポンプ選定や仕入先との協議も行います。
MADE-TO-ORDER
オーダーメイド品の設計
小さな部品も含めると、全出荷物の6割がセミオーダーメイド品となるため、
設計業務の7割はオーダーメイド関連となっています。
図面作成
2D/3D CADや熱流体解析ソフトウェアを使い、要求された性能を実現する設計を行います。間違いのない図面を書くだけでなく、図面そのものの見た目や出来栄えにもこだわっています。
幅広いラインナップに対応
需要はあるが、他社があまりやらないような設計をすることもあります。今後は新しい技術を使ってこれらを生まれ変わらせるチャレンジなども行っていきます。
SUPPORT
渉外業務
ポンプ選定
営業からのポンプ選定依頼に対し、技術としてテクニカルサポートを行います。
仕入先との協議
お客様の要望に応えるために、最適な部品の種類や材質を仕入先と協議します。
お客様対応
ポンプに不具合があった際の現品の調査を行ったり、問題が起こった情報を元に推測される原因の究明などを行います。
NEW DESIGN
ポンプの新規設計
お客様のお困りごとから、営業・技術・お客様の三者で共同で考え、
個別のお客様専用のポンプを製造致します。
歴史的には、お客様の要望があって、そこから生まれた標準品もございます。
生産体制一覧
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生産体制
設計
設計の主な業務は、お客様からのご要望に応じたオーダーメイド品の設計を行うことです。知識と経験を駆使して、最適解を導き出します。設計は、ポンプ選定や仕入先との協議も行います。
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生産体制
鋳造
鋳造の主な業務は、ポンプの骨格となる鋳物を作り、加工工程に送ることです。砂を固めた砂型を製品ごとに製造し、溶解炉(キューポラ)で溶解した材料を流し込んで固めます。カタチのないものから、カタチのあるものを作り出します。
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生産体制
加工
加工の主な業務は、多岐に渡る種類のポンプの部品を加工することです。正確かつ慎重な作業が求められますが、蓄積された経験と技術で、100分台や1000分台の厳しい公差の加工を行っています。
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生産体制
組立
組立の主な業務は、ポンプの組み立てを行うことです。流れ作業ではなく、一人の組み立て者が作業ごとに計測しながら丁寧に組み立てています。
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生産体制
試験
試験の主な業務は、完成したポンプの性能に問題はないか、不具合がないかの確認のための試験を行うことです。デジタル化を進め、より正確な計測を行っています。
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生産体制
塗装
塗装の主な業務は、ポンプの仕上げ塗装を行うことです。塗り残しがないように、細心の注意を払っています。
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生産体制
梱包・出荷
梱包・出荷の主な業務は、完成したポンプをお客様へ届けるための作業を行うことです。工場での最終工程になるため、入念に確認をします。