鋳造
Casting
鋳造の主な業務は、ポンプの骨格となる鋳物を作り、加工工程に送ることです。砂を固めた砂型を製品ごとに製造し、溶解炉(キューポラ)で溶解した材料を流し込んで固めます。カタチのないものから、カタチのあるものを作り出します。
SAND MOLDS
型砂の製造
型砂の混練
混練機(ミル)で珪砂と水を練った型砂を、ベルトコンベアーでそれぞれの型込み工程に運搬します。鋳造後の型砂は再度混練機へ送られ、再利用されます。
中子(なかご)型製造
上型と下型が鋳物の外側を造形するのに対し、その内部の空洞を造形するための嵌め込む型を中子(なかご)型と言います。
砂型製造(型込み)
鋳造する際の外側を形作る砂型を製造します。上型と下型を作り、鋳造時に位置を合わせて立体物となります。
●FD-4造形機・・・軸受・ケーシングなど大型の型を造型
●F1造形機・・・軸受カバーなどの小物類の型を造型
●手込み・・・ポンプを備え付けるベッド(土台)などを造型
CASTING
鋳造
溶解
コークス(石炭を乾留して炭素だけを残した燃料)を燃料とし、溶解炉(キューポラ)でFC材を溶解します。溶解した溶湯は一旦前炉に溜め、取鍋で運搬して鋳型に流し込みます。
鋳込み
上型・下型・中子型の3つの砂型で鋳型を作り、溶湯を流し込んで固めます。鋳込みは、鋳型に流れ終わる前に溶湯が固まって鋳物の一部が欠落する"湯回り不良"が発生しないよう、注湯速度に細心の注意を払い、温度管理や湯量を調整する高い技術が求められます。
生産体制一覧
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生産体制
設計
設計の主な業務は、お客様からのご要望に応じたオーダーメイド品の設計を行うことです。知識と経験を駆使して、最適解を導き出します。設計は、ポンプ選定や仕入先との協議も行います。
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生産体制
鋳造
鋳造の主な業務は、ポンプの骨格となる鋳物を作り、加工工程に送ることです。砂を固めた砂型を製品ごとに製造し、溶解炉(キューポラ)で溶解した材料を流し込んで固めます。カタチのないものから、カタチのあるものを作り出します。
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生産体制
加工
加工の主な業務は、多岐に渡る種類のポンプの部品を加工することです。正確かつ慎重な作業が求められますが、蓄積された経験と技術で、100分台や1000分台の厳しい公差の加工を行っています。
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生産体制
組立
組立の主な業務は、ポンプの組み立てを行うことです。流れ作業ではなく、一人の組み立て者が作業ごとに計測しながら丁寧に組み立てています。
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生産体制
試験
試験の主な業務は、完成したポンプの性能に問題はないか、不具合がないかの確認のための試験を行うことです。デジタル化を進め、より正確な計測を行っています。
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生産体制
塗装
塗装の主な業務は、ポンプの仕上げ塗装を行うことです。塗り残しがないように、細心の注意を払っています。
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生産体制
梱包・出荷
梱包・出荷の主な業務は、完成したポンプをお客様へ届けるための作業を行うことです。工場での最終工程になるため、入念に確認をします。